沖壓加工生產(chǎn)中，越來(lái)越多的沖壓業(yè)主選擇了使用送料機搭配沖床級進(jìn)模的型式來(lái)進(jìn)行連續的加工生產(chǎn)，此種加工方式不僅能提高沖壓生產(chǎn)效率，而且能顯著(zhù)提升加工成品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。只是沖床送料機生產(chǎn)線(xiàn)在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )因一些內部或外部因素（如送料機步距設定不對、外部氣源壓力不足、滾筒內有異物等）造成材料送料不到位，而送料機送料速度很快，往往出現送料不準時(shí)很難實(shí)時(shí)檢測到，不僅使得成品的質(zhì)量及加工工藝難以保證、廢品率高，而且會(huì )造成模具損壞，增加了維護、使用成本。（沖床自動(dòng)送料機）

那有沒(méi)有切實(shí)可靠的解決方法呢？答案是當然有，為送料機搭配上誤送檢測裝置即可簡(jiǎn)單的予以解決。送料機誤送檢測裝置由檢測主機和光電兩部分組成，光電部分裝配在沖床模具下模入料口的兩側，以沖床的凸輪信號為觸發(fā)信號，通過(guò)PLC程序控制，達到送料機在給級進(jìn)模送料時(shí)，實(shí)時(shí)檢測各種送料不足檢測或通過(guò)檢出之目的，從而有效的確保模具的使用安全性，確保沖壓生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。

1、送料不足檢測

送料不足檢測與送料間距檢測主要用于配合沖床送料時(shí)間、角度，來(lái)檢測送料機送料是否正確，同時(shí)自動(dòng)控制沖床制程。送料不足檢測是在級進(jìn)模一次沖壓完成后要進(jìn)行一次送料，送料距離是一定的，這個(gè)距離由沖床送料機決定，而送料是否到位時(shí)很重要的，送料機送料不到位會(huì )導致級進(jìn)模內已沖壓產(chǎn)品報廢或者模具損壞。送料不足檢測原理：利用材料的導通性(鐵，銅，不銹鋼)，接通接觸感應裝置，將此信號與要檢測的凸輪周期信號輸入PLC，與主機程序內容進(jìn)行比較，符合程序則繼續運行，不符合則急停，同時(shí)發(fā)出聲光示警（TM黃色燈），等作業(yè)人員確認故障排除后復位開(kāi)機。

2、通過(guò)檢出

通過(guò)檢出主要用于產(chǎn)品落料加工生產(chǎn)工藝中，針對吹出產(chǎn)品檢測，杜絕有疊料的現象。產(chǎn)品通過(guò)檢出是在級進(jìn)模的一次沖壓完成后要進(jìn)行一次出料，出料是在一定的凸輪周期內利用壓縮空氣吹氣裝置將產(chǎn)品吹出，產(chǎn)品通過(guò)光幕，切斷光幕信號，在此過(guò)程中產(chǎn)品(或廢料）必須通過(guò)光幕，如果沒(méi)通過(guò)光幕留在了級進(jìn)模內，級進(jìn)模在進(jìn)行下次沖壓會(huì )導致模具或產(chǎn)品的損壞。而PLC則通過(guò)光幕信號的通斷與凸輪信號周期比較，符合主機程序則繼續運行，不符合則急停，同時(shí)發(fā)出聲光示警（MY綠色燈），等作業(yè)人員確認故障排除后復位開(kāi)機。